Quins són els passos en la producció d'hòsties de silici?

La producció de hòsties de silici sol tenir els següents passos:
1) Creixement de cristalls, que es pot dividir en mètode Czochralski (CZ) i mètode de fusió de zones (FZ). Com que el material policristalí fos es posarà en contacte directament amb el gresol de quars, les impureses del gresol de quars contaminaran el policristal fos. El mètode Czochralski redreça el contingut únic de carboni i oxigen cristal·lí és relativament alt, i hi ha moltes impureses i defectes, però el cost és baix i és adequat per dibuixar hòsties de silici de gran diàmetre (300 mm). Actualment és el principal material d'hòsties de silici semiconductor. El cristall únic dibuixat pel mètode de fusió de zones té pocs defectes interns i un baix contingut en carboni i oxigen perquè la matèria primera policristalina no està en contacte amb el gresol de quars, però és car i costós, i és adequat per a dispositius d'alta potència i alguns productes de gamma alta.
2) Tallar, la vareta de silici monocristal·lí dibuixada ha de tallar el material del cap i la cua, després enrotllar-la i triturar-la al diàmetre necessari, tallar la vora plana o la ranura en V i després tallar-les en hòsties fines de silici. Actualment, s'utilitza habitualment la tecnologia de tall de filferro de diamant, que té una alta eficiència i una deformació i curvatura relativament bona de les hòsties de silici. Es tallaran un petit nombre de peces amb forma especial amb un cercle interior.
3) Mòlta: després de tallar, cal eliminar la capa danyada de la superfície tallada triturant per garantir la qualitat de la superfície de l'hòstia de silici, eliminada uns 50um.
4) Corrosió: la corrosió és eliminar encara més la capa de danys causada pel tall i la mòlta, per preparar-se per al següent procés de polit. La corrosió sol incloure corrosió alcalina i corrosió àcida. Actualment, a causa dels factors de protecció del medi ambient, la majoria d'ells utilitzen corrosió alcalina. La quantitat d'eliminació de corrosió arribarà a 30-40um, i la rugositat de la superfície també pot arribar al nivell de micres.
5) Polit: el poliment és un procés important en la producció d'hòsties de silici. El poliment és millorar encara més la qualitat de la superfície de les hòsties de silici mitjançant la tecnologia CMP (Chemical Mechanical Polished) per complir els requisits per a la producció de xip. La rugositat superficial després del poliment sol ser Ra<5A.
6) Neteja i embalatge: a mesura que l'amplada de línia dels circuits integrats és cada cop més petita, els requisits per als indicadors de mida de partícules millorats també són cada cop més alts. La neteja i l'envasament també són un procés important en la producció d'hòsties de silici. La neteja megasònica pot netejar i adherir-se al silici. La majoria de les partícules per sobre de 0.3um a la superfície de l'hòstia de silici estan segellades al buit i s'envasen en una caixa de melmelada sense neteja o envasades amb un gas inert, de manera que el La neteja de la superfície de l'oblea de silici compleix els requisits dels circuits integrats.