Després que l'hòstia hagi passat pel procés frontal, s'ha completat la preparació d'encenalls i cal tallar-los per separar els xips de l'hòstia i finalment empaquetar-los; a més, també hi ha alguns processos i proves que requereixen que el substrat de l'hòstia de silici pur es talli en petits trossos quadrats per al seu ús.
La diferència entre la pel·lícula UV i la pel·lícula blava
Abans de tallar l'hòstia, s'enganxarà una capa de pel·lícula a la part posterior de l'hòstia. La funció d'aquesta capa de pel·lícula és enganxar el xip a la pel·lícula, que pot mantenir el gra intacte durant el procés de tall i reduir els problemes de trencament, desplaçament i caiguda durant el procés de tall.
En la producció real, la pel·lícula utilitzada per arreglar hòsties i xips generalment utilitza pel·lícula UV o pel·lícula blava.
Pel·lícula UV: s'utilitza principalment en el procés d'aprimament de les hòsties;
Pel·lícula blava: s'utilitza principalment en el procés de tall d'hòsties;
Figura 1. Característiques de les pel·lícules UV i blaves Pel·lícules UV i blaves
Tant la pel·lícula UV com la pel·lícula blava són enganxoses. El grau d'adherència s'expressa generalment pel grau de pelat enganxós, generalment en unitats de N/20 mm o N/25 mm. 1 N/20 mm significa que la tira de prova té 20 mm d'amplada i la força necessària per treure-la de la placa de prova amb un angle de pelat de 180 graus és d'1 N.
La pel·lícula UV és un recobriment especial aplicat a la superfície d'un substrat de pel·lícula PET per bloquejar la llum ultraviolada i la llum visible de longitud d'ona curta. La figura 2 és un diagrama general de l'estructura de la pel·lícula UV.
Generalment, la pel·lícula UV consta de tres capes. El material base és clorur de polivinil, la capa enganxosa es troba al mig i la pel·lícula d'alliberament és adjacent a la capa enganxosa. Alguns models de pel·lícula UV no tenen aquesta pel·lícula de llançament.
Figura 2. Estructura de la pel·lícula UV
La pel·lícula UV sol anomenar-se cinta d'irradiació ultraviolada. És relativament car i té un període de validesa curt quan no s'utilitza. Es divideix en tres tipus: viscositat alta, viscositat mitjana i viscositat baixa.
La viscositat de la pel·lícula UV d'alta viscositat és de 5000 mN/20 mm ~ 12000 mN/20 mm abans de la irradiació ultraviolada. Després de la irradiació ultraviolada, la viscositat de pelat és inferior a 1000 mN/20 mm;
La viscositat de pelatge de la pel·lícula UV de baixa viscositat és d'uns 1000 mN/20 mm abans de la irradiació ultraviolada. Després de la irradiació ultraviolada, la viscositat de pelatge cau a uns 100 mN/20 mm.
Després de la irradiació ultraviolada, no hi haurà cola residual a la superfície de l'hòstia de la pel·lícula UV de baixa viscositat i el gra és fàcil d'eliminar.
La pel·lícula UV té una expansió adequada i l'aigua no penetrarà entre el gra i la cinta durant el procés d'aprimament i tallat a daus.
La pel·lícula blava se sol anomenar cinta de grau electrònic. És relativament barat. És una pel·lícula blava amb viscositat constant. El seu grau de pelat de viscositat és generalment de 100 ~ 3000 mN/20 mm. Produirà adhesiu residual a causa de la influència de la temperatura. En canvi, la pel·lícula UV és més estable i té menys adhesiu residual que la pel·lícula blava.
En comparació amb la pel·lícula blava, la pel·lícula UV té grans avantatges a causa del seu grau de pelat de viscositat variable. Les seves principals funcions són: fixar l'hòstia durant l'aprimament de l'hòstia; per protegir el xip durant el tallat de l'hòstia per evitar que caigui o trenqui la vora; voltejar i transportar l'hòstia per evitar que caigui el xip ja tallat a daus.
L'estandardització de l'ús de diversos paràmetres de pel·lícula UV i pel·lícula blava, i la selecció de pel·lícula UV o pel·lícula blava adequada segons la tecnologia de processament requerida pel xip pot estalviar costos i contribuir al desenvolupament industrial de xips.
Tallar a daus o serrar amb fulla
A causa de la gran fricció durant el tall, l'aigua DI (aigua desionitzada) s'ha de ruixar contínuament des de totes les direccions. A més, l'impulsor s'ha de connectar amb partícules de diamant perquè es pugui tallar millor.
En aquest moment, el tall (gruix de la fulla: amplada de la ranura) ha de ser uniforme i no ha de superar l'amplada de la ranura de la traça. Durant molt de temps, el serrat ha estat el mètode de tall tradicional més utilitzat, i el seu major avantatge és que pot tallar un gran nombre d'hòsties en poc temps.
No obstant això, si la velocitat d'alimentació de la llesca augmenta molt, augmentarà la possibilitat que la vora de la petita pelat d'encenalls augmentarà. Per tant, el nombre de girs de l'impulsor s'ha de controlar aproximadament 30 000 vegades per minut.
Optimització de la fulla
Per afrontar nous reptes de tall, és necessària la col·laboració entre els sistemes de tall i les fulles. Això és especialment cert per a aplicacions de gamma alta.
La fulla té un paper important en l'optimització del procés. A més de la mida, tres paràmetres clau determinen les característiques de la fulla: mida del diamant (abrasiu), contingut de diamant i tipus d'aglutinant.
L'aglutinant és una matriu de diversos metalls i/o abrasius de diamants distribuïts en ell. Altres factors, com ara la velocitat d'alimentació i la velocitat del cargol, també poden afectar la selecció de fulles.
